缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。

　　缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，焦作缠绕膜厂家，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的终性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。

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拉伸缠绕膜厂家在生产的过程中，需要经过分切这个工序，那么应该怎么控制，才能够保证它的质量呢？

任何分切机都有一定的分切偏差，为了保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，避免导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。

分切方向的正确与否，会直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置，或特殊形状切刀位置等方面，方向错误的话可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是这将会极大降低自动包装或成品速度，焦作缠绕膜多少钱一卷，严重影响生产效率，所以必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。

此外，静电会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题，而对于粉末状产品的包装来说，静电影响更大，会吸附在拉伸缠绕膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象，所以在分切过程中消除静电是非常必要的。

缠绕膜的生产原料主要有哪些

缠绕膜较早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼其自粘作用生产PVC缠绕膜。但由于环保问题、成本高（相对PE比重大，焦作缠绕膜批发，单位包装面积少）、拉伸性能差等原因，逐渐被PE缠绕膜替代，PE缠绕膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高又有味道，后发展为以聚异丁烯（PIB）为自粘材料，以LLDPE（包括C4、C6、C8）及茂金属作为基材。目前国内上游石化装置生产以及进口的不开口LL大多是丁烯共聚物（4碳线性）均可用作生产缠绕膜的基材。

4碳线性虽然使用广泛，但在一定程度上仍然不能满足缠绕膜的工业包装性能。如包装带有菱角或形状不规则的物品时，对于缠绕膜的抗穿刺性能则提出较高要求。因此，可使用1-己烯、1-辛烯等共聚单体或茂金属来提高力学性能，焦作缠绕膜，以满足包装对于薄膜力学性能的要求。而可以用于缠绕膜的乙烯或辛烯共聚LLDPE专用料，国内可以生产的企业仍旧不多。据统计有天津联合DFDA-9030、齐鲁石化QLLF05、茂名石化公司的6080缠绕膜专用料(均为己烯共聚物)。

更的辛烯共聚产品在国内基本呈空白状态，仅2016年末中国石化茂名石化立项投资建设年产能16000吨的国内首套辛烯-1生产装置。辛烯-1和己烯-1的设计产能分别为10000吨、6000吨，该项目建成投产后，才将改变国内不能自主生产辛烯-1的历史，而国内能生产茂金属的石化装置仅有4家。

因此，国内缠绕膜专用LLDPE目前仍然大量依赖进口。主要海外供应商有：美国DOW、EXXONMOBIL、PHILIPS、日本三井化学等。