一、吹出来的pvc缠绕膜厚度有偏差，如何调整？

方法一：模头缝隙要干净，模头要装正，这样一圈挤出的熔胶才均匀，拉伸膜缠绕膜批发，厚度就容易调均匀了，再就是调牵引和挤出量，调环形冷却风量效率较好。

方法二：在膜头上有厚薄调节螺栓，通过它来调节厚薄均匀度。检查模口间隙是否均匀，多层共挤吹膜机需要额外考虑每层材料的挤出之间的协调。如果上述情况还是解决不了，就要考虑设备安装是否水平，中间是否相符，以及膜头是否有问题等。

二、缠绕膜表面粗糙，拉伸膜缠绕膜价格，光泽不好的原因：

1、T模的模口是否干净；

2、厚薄是否均匀（模头厚薄调节螺栓是否都调节到相应位置）；

3、检查牵引各导辊表面是否清洁无异物或粗糙点；

4、检查原材料是否选择恰当；

5、检查pvc缠绕膜工艺参数设定是否适合。

三、出现水波纹的解决措施

1、减低塑化温度，控制模头温度；

2、模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。

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缠绕膜在生产的时候，一般是采用急骤冷却定型的工艺方法进行吹塑成型，我们具体来了解一下这种工艺知识。

这种骤冷的生产工艺主要是根据高聚物定向原理设计的，当PVC粉料被完全塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和黏流态温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变。

当薄膜重新加热到或者是解冻0温度时，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时处于紧张状态的拉伸链则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予拉伸缠绕膜良好的收缩性能。

对于拉伸缠绕膜边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货，包括做货的时候两端一定要卷整齐。

生产缠绕膜所需要的发泡材料

这主要是因为一个好的生产材料才能生产出来的好的产品。而缠绕膜生产是采用物理发泡而不是化学发泡，在发泡过程中需要用到的一种材料就是发泡泡剂，在生产过程中对于发泡机的选择以及温度控制相对比较严格。因为只有这样，才能够生产出合格的产品。那么缠绕膜厂家他们都是如何挑选发泡材料的呢？缠绕膜生产对于发泡材料有什么要求呢？下面小编就来为大家详细的讲解一下吧！

1.首先要求在标准状态下成气态，在加压条件下轻易液化，由于对于缠绕膜的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果；

2.其次是要求发泡剂是无色、无臭、无毒、无腐鉵性、发泡后在聚合物中不留残渣，在聚乙烯熔体中渗透率低，室温下蒸汽压低、挥发性高、分子量低、密度大；

3.单位容积的气体本钱低、挤出状态下能溶于聚乙烯，升高温度和压力，溶量变化会增加，易使发泡成型为密度很小的泡沫体。

缠绕膜所使用的发泡剂需要在严格的规定下进行，按照一定的原理操作，如果是不合格的产品，在使用上就会出现诸多的问题，因此为了更好的避免，我们一定要做好相应的准备工作。