国内缠绕膜发展趋势，目前，我国由于包装不善等原因造成的商品经济损失每年超过140亿元。其中因运输包装不当发生在运输过程中的损失占80%左右。运输过程中造成商品损失普遍的形式为商品破损、散失、变质、渗漏污染。用缠绕膜包装可大大减少此类损失的发生。

据有关资料显示，在欧美发达地区，拉伸缠绕包装膜的使用占整个市场的67%。拉伸包装的竞争对象是收缩包装薄膜，预计到2007年前收缩包装薄膜将以每年2.3%的速度递减，拉伸缠绕包装将会抢占收缩包装市场。整个欧洲市场需求拉伸缠绕包装膜为1500kt，美国在2000年就已达到1600kt，缠绕包装机使用量已达10万多台。采用缠绕包装可以有效保护货物商品、防雨、防水、防潮，提高商品附加值，降低50%以上的包装成本。目前全国缠绕包装机市场使用量不足4000台，工业缠绕包装膜全国年总量在60kt左右。与发达国家相比，缠绕膜的种类和用量还有很大差距。截至2004年底，我国缠绕膜包装在沿海地区的市场初步形成，方城50cm缠绕膜，而西部地区还基本处于“盲区”状态。

缠绕膜生产常见的几个问题和解决的方法。

一.膜下掉下的现象

造成薄膜在缠绕膜下脱落的因素有很多，包括薄膜的宽度太窄，链条夹紧不紧，薄膜的方向是部分的等等。

解决办法：我们可以切割它的下部薄膜，以扩大它的宽度，以确保它与链的宽度相匹配，或者我们可以调整下一层膜的位置，并将下一层膜的中心与链的中心重叠起来。

二.成型效果差的现象

缠绕膜成形效果差的主要原因是加热板加热量不足、加热温度不匹配、高温或低温。

解决办法：修理加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应;降低或提高加热板的温度，将加热板的温度调整到适当的温度范围;选择适当的规格拉伸，重拉采用厚膜，50cm缠绕膜多少钱，微张力采用较薄的薄膜。

三.热封不良现象，出现分层现象。

造成这种情况的因素很多，包括热封温度低，或上下膜内外热盖的误差。

解决方案：提高热罩温度，以达到内热密封材料所需的温度;调整上下膜的热盖，确保上下膜的热盖相互对应。

四、产品包装中的气体

解决办法：修补热封板，取出异物，50cm缠绕膜生产厂家，确保气孔通畅;更换上膜，采用良好的上膜，确保无漏气。

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拉伸缠绕膜厂家在生产的过程中，需要经过分切这个工序，那么应该怎么控制，才能够保证它的质量呢？

任何分切机都有一定的分切偏差，为了保证产品图案的完整性，50cm缠绕膜大量供应，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，避免导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。

分切方向的正确与否，会直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置，或特殊形状切刀位置等方面，方向错误的话可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。

此外，静电会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题，而对于粉末状产品的包装来说，静电影响更大，会吸附在拉伸缠绕膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象，所以在分切过程中消除静电是非常必要的。